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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品特點

　　(1)使用公司自研的全自動系統(tǒng)能節(jié)約能源、節(jié)約人力、完全滿意產(chǎn)品功能需求，具備全自動與手動雙可選的操控方法，客戶可以選擇自己合適的、自己熟練的成型方法來進(jìn)行選擇。

　　(2)復(fù)材熱壓罐罐體安裝了多個溫度檢測裝置，可以將罐內(nèi)的不同的部位進(jìn)行溫度對比，配合著風(fēng)機(jī)的不斷運(yùn)行，可確保精度到達(dá)±1-2℃，具備全自動與手動雙可選的操控方法，客戶可以選擇自己合適的、自己熟練的成型方法來進(jìn)行選擇。

　　(3)應(yīng)該范圍廣泛，可以用作各種不同復(fù)合材料的固化處理工作。也可在不影響罐體壓力承受情況下進(jìn)行稍微的內(nèi)部改造進(jìn)行其它制品的加工。

　　(4)開門方法為手動快開門雙安全連鎖。在安全連鎖關(guān)緊后才能進(jìn)行升壓、在罐內(nèi)的壓力完全泄壓后才能開門。

自動控制簡介

　　1、硬件組成：硬件與軟件一起組成了帶有自動操控功能的系統(tǒng)，我們的設(shè)備使用了采用PID與操控相結(jié)合，有著準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集器與各方面的控制器完成對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程精度操控。

　　2、遠(yuǎn)程操控功能：您可以通過別的設(shè)備與該設(shè)備進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行統(tǒng)一的操控，如果您是大規(guī)模的廠家擁有很多的設(shè)備的話可以對多臺的復(fù)材熱壓罐建立獨立的專門用操控室，對于普通的小型廠家您也可以直接操控比較方便。

　　3、可追溯功能：能夠記載和存儲整個工作過程中的工藝流程以及設(shè)備的各項變化，使得一切的修改及小的動作都能被具體的論述和有用的記載，可以將其存儲下來或者直接用存儲介質(zhì)復(fù)制，為管理層有用的操控各級對設(shè)備及工藝參數(shù)的操作與修正供給支撐。

　　4、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫：依據(jù)工業(yè)計算機(jī)強(qiáng)大的存儲硬件、以及程序中靈敏可靠的記載存儲功用，操控體系能準(zhǔn)確的對每次生產(chǎn)時罐內(nèi)的壓力、溫度、真空度、進(jìn)行實時檢測及記載。并人性化的完成 了對工件實時曲線、前史曲線、前史數(shù)據(jù)的查詢及打印。

　　5、智能的維護(hù)功能：能夠在程序執(zhí)行前進(jìn)行自動的檢測和工作過程中各項機(jī)械數(shù)據(jù)的變化，預(yù)先判斷可能呈現(xiàn)的問題及事故并且參照機(jī)器內(nèi)預(yù)先設(shè)定的各項參數(shù)等進(jìn)行判斷，發(fā)現(xiàn)問題及時的報警，嚴(yán)重問題直接急停。

結(jié)構(gòu)特點

　　復(fù)材熱壓罐分三大部分構(gòu)成，這三大部分分別是機(jī)械部分、功能部分、操控部分。

　　機(jī)械部分是設(shè)備的主體機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，包含罐體、罐蓋與罐底（即兩側(cè)封頭）、底板與小車、氣流操控設(shè)備、密封設(shè)備、罐門、安全連鎖等；

　　功能部分包含加熱、加壓、泄壓、抽真空及冷卻系統(tǒng)等;

　　操控部分包含溫度、壓力、時間的手動和自動操控系統(tǒng)；

　　罐體：為圓筒形壓力容器，封頭選用定制成型，筒體選用碳鋼板經(jīng)過折彎機(jī)卷筒焊制。筒身由外筒與內(nèi)筒兩層組成，加熱與冷卻裝置在表里筒之間。罐體內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)，使空氣經(jīng)過內(nèi)外筒之間的涵道進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)活動。內(nèi)筒焊有底板，上置軌跡和小車，制品可由小車進(jìn)出罐體。

　　加熱設(shè)備：一般來說選用電加熱空氣做為加熱方法。這種方式使用加熱管占用空間小結(jié)構(gòu)緊湊，便于操控。

　　操控設(shè)備：使用了全自動與手動相結(jié)合的雙控制方式，對于復(fù)材熱壓罐這種設(shè)備一般來說將工藝熟練掌握之后一般使用全自動系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確控制，確保每個加工的操作精準(zhǔn)。